In Hochdruck-Stromerzeugungs- und petrochemischen Systemen leiden verschraubte{1}Motorhaubenverbindungen häufig unter Schraubenentspannung und Ermüdung durch thermische Belastung. Der Druckschieber der Klasse 900 behebt dieses Problem, indem er den internen Rohrleitungsdruck in eine permanente, selbstspannende Dichtungslast über die flexible Graphit- oder Metalldichtung umwandelt.
Technische Spezifikationen
Der Hochdruck-Absperrschieber der Klasse 900 wurde speziell für die Isolierung unter anspruchsvollen -Beanspruchungen entwickelt, bei denen hoher Druck, erhöhte Temperaturen und dynamische Temperaturwechsel auftreten.
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Parameter |
Standardspezifikation |
Optionen / Anpassung |
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Druckklasse |
ASME-Klasse 900 (entspricht PN 150) |
Benutzerdefinierte Hochdruckklassen verfügbar |
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Nenngrößenbereich |
NPS 2 bis 24 (DN 50 bis DN 600) |
Größere Größen nach technischer Prüfung |
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Designstandards |
API 600, ASME B16.34 |
ISO 10434, BS 1414 |
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Druck-Temperaturbewertung |
ASME B16.34 Standardbewertungen |
Benutzerdefinierte Bewertungen der Kriechfestigkeit von Legierungen |
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Körpermaterialien |
A216 WCB, A217 WC6 / WC9 / C12A, A351 CF8M |
Duplex, Super Duplex, Inconel / Alloy 20 |
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Besatzmaterialien |
API 600 Trim 1, 5, 8, 10, 12, 16 (Stellite gepanzert) |
Maßgeschneiderte Auflage auf Sitzfläche und Rücksitz |
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Verbindungen beenden |
Stumpf-Schweißnaht (ASME B16.25), RF/RTJ-Flansch (ASME B16.5) |
Spezielle Welpen--Teilerweiterungen/kundenspezifische Vorbereitung |
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Prüfnormen |
API 598, ISO 5208, MSS SP-61 |
Flüchtige Emissionen ISO 15848-1 / API 624 |
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Betätigungsmethode |
Handrad, Kegelradgetriebe |
Elektrische, pneumatische, hydraulische Betätigung |
Produktübersicht
Primäre Designmerkmale
Druck-Dichtungshaube:Der Innendruck des Gehäuses belastet den Dichtring kontinuierlich und verhindert so bei steigendem Betriebsdruck praktisch eine Undichtigkeit der Motorhaubenverbindung.
Außenschraube und Joch (OS&Y) mit steigendem Schaft:Die Betriebsgewinde sind von der Prozessflüssigkeit isoliert, was Spindelkorrosion verhindert und eine klare visuelle Bestätigung der Ventilposition ermöglicht.
Flexible Keilkonfiguration:Der präzise-bearbeitete flexible Keil gleicht die Wärmeausdehnung und die Belastung der Rohrleitung aus und verhindert so ein mechanisches Verklemmen während Abschalt-/Anlaufzyklen bei hohen-Temperaturen.
Vollständige Stellite-Aufpanzerung:Sitzflächen und Rücksitzbereiche sind mit einer Hartbeschichtung auf Kobalt-basis (Stellite) überzogen, um eine hervorragende Beständigkeit gegen Verschleiß, Erosion und Abrieb zu gewährleisten.
Branchendesign- und Compliance-Standards
Alle Komponenten werden unter strikter Einhaltung internationaler Rohrleitungsstandards entwickelt, hergestellt und geprüft, um eine nahtlose Integration in globale EPC-Spezifikationen zu gewährleisten.
Design und Herstellung:API 600 / ASME B16.34
Flächenabmessungen-zu-:ASME B16.10
Flanschabmessungen:ASME B16.5 (Raised Face RF / Ring Joint RTJ)
Stumpf-Schweißenden:ASME B16.25
Qualitätssicherung und Zertifizierungen:ISO 9001, CE/PED 2014/68/EU, SIL-3-fähig, API 607 / API 6FA Brandschutz (sofern zutreffend)
Rückverfolgbarkeit von Rohstoffen und zerstörungsfreie-Prüfung
100 % positive Materialidentifikation (PMI):Alle druckhaltenden Guss- und Schmiedeteile werden vor der Bearbeitung mit RFA-Analysegeräten überprüft.
Nicht-Zerstörungsfreie Prüfung (NDE):Radiografische Tests (RT), Ultraschalltests (UT) und Magnetpartikeltests (MT) werden an kritischen Wandabschnitten gemäß den Qualitätskontrollplänen (QCP) des Projekts durchgeführt.
DE 10204 3.1 / 3.2 Zertifizierung:Mill Test Certificates (MTC) werden mit vollständiger Rückverfolgbarkeit der Schmelzzahl für Druckgrenzteile geliefert.
Druckprüfung und Überprüfung der Emissionsarmut
API 598-Druckprüfung:An 100 % der hergestellten Ventile wurden Hochdruckgehäuse-, Hochdruck-{1}Druck- und Niederdruck-Gassitztests durchgeführt.
Geringe diffuse Emissionen:Live-belastete Spindelpackungssätze, die nach ISO 15848-1 und API 624 getestet wurden, um Umweltemissionen bei der Verwendung von Kohlenwasserstoffen und giftigen Gasen zu minimieren.
Wichtige Zielanwendungen
Wärme- und Kernkraftwerke:Hauptdampfleitungen, Kesselspeisewasserisolierung, Turbinenbypasssysteme und Überhitzerisolierung.
Raffinerien und Kohlenwasserstoffverarbeitung:Hochdruck-Hydrocracker-Einlass/-Auslass, katalytische Reformierung und strenge Schlammisolierung.
Petrochemische Anlagen:Ethylenproduktion, Hochdruck-Synthesegas und anspruchsvolle Thermoflüssigkeitskreisläufe.
Offshore- und Upstream-Öl und -Gas:Hochdruck-Gasinjektion, Verteilerisolierung und FPSO-Prozessmodule.
Anpassungs- und technische Optionen
Wir bieten maßgeschneiderte Ventilkonfigurationen, um den spezifischen Herausforderungen vor Ort gerecht zu werden:
Bypass- und Abflussanschlüsse:Integrierte oder geschweißte Bypassventile (ASME B16.34) zur thermischen Entlastung und zum Druckausgleich über den Keil.
Betätigungslösungen:Werksseitig-montierte, kalibrierte elektrische oder pneumatische Stellantriebe mit intelligenten Stellungsreglern und Partial Stroke Testing (PST)-Modulen.
Verlängerte Stiele und Bügel:Kundenspezifische Schaftverlängerungen für isolierte Rohrleitungen mit hohen{0}Temperaturen oder Umgebungen mit niedrigen{1}Temperaturen.
Spezielle Schutzbeschichtungen:Äußere korrosionsbeständige Epoxidsysteme oder Hochtemperatur-Aluminium-Silikonbeschichtungen für raue Offshore-/Küstenumgebungen.
Checkliste für die Projektbeschaffung
Um die technische Überprüfung und das kommerzielle Angebot zu beschleunigen, stellen Sie bitte sicher, dass in Ihrer Angebotsanfrage (RFQ) die folgenden Daten angegeben sind:
Größe & Anschluss:NPS/DN-Größe, Flanschbewertung (RF/RTJ) oder Stumpf-Schweißplan (z. B. Sch 120/160/XXS).
Betriebsbedingungen:Auslegungsdruck, Betriebstemperatur, normale/maximale Durchflussrate und Prozessmedium.
Materialauswahl:Karosseriequalität (z. B. A216 WCB vs. A217 WC9/C12A) und erforderliche API 600-Trimmnummer.
Betriebsmethode:Manuell (Handrad/Getriebe) oder betätigt (elektrisch/pneumatisch/hydraulisch).
Qualität und Prüfumfang:NDE-Anforderungen (RT/UT/MT/PT), Inspektion durch Dritte- (TPI - BV/SGS/TUV) und spezielle Dokumentenpakete.
FAQ
F: Warum sollte man für ASME-Klasse-900-Anwendungen einen druckdichtenden Aufsatz einem verschraubten Aufsatz vorziehen?
A: Bei Drücken der Klasse 900 (ca. . 150 bar / 2170 psi und mehr) führen Temperaturwechsel dazu, dass sich Schrauben an herkömmlichen Motorhaubenflanschen dehnen oder entspannen, was das Risiko externer Leckagen erhöht. Druckabdichtende Hauben wandeln den internen Systemdruck in Dichtungsdruck um, sodass die Haube dichter abdichtet, wenn der Rohrleitungsdruck steigt.
F: Welches Verkleidungsmaterial wird für die Hochtemperatur-Dampfisolierung empfohlen?
A: Für Hochtemperatur-Dampfanwendungen (über 425 Grad / 800 Grad F) wird API Trim 5 oder Trim 10 mit vollständiger Stellite 6-Aufpanzerung auf beiden Sitzringen und Keilsitzflächen dringend empfohlen, um Erosion und thermisches Fressen zu verhindern.
F: Werden Ihre Ventile mit vollständigen Materialtestzertifikaten (MTC) geliefert?
A: Ja. Alle druckführenden Komponenten sind vollständig rückverfolgbar und werden standardmäßig mit EN 10204 3.1-Materialprüfzertifikaten geliefert. DE 10204 3.2 Zertifikate, die von unabhängigen externen-Prüfstellen (SGS, Bureau Veritas, TÜV) überprüft wurden, sind auf Anfrage erhältlich.
F: Können Sie 3D-CAD-Modelle und Maßzeichnungen für die technische Designintegration bereitstellen?
A: Absolut. Unsere technische Abteilung stellt innerhalb von 24–48 Stunden nach Einreichung der Angebotsanfrage 2D-Genehmigungszeichnungen (PDF/DWG) und 3D-CAD-Modelle (STEP/IGES) zur Unterstützung des technischen Projektentwurfs bereit.
F: Wie gehen Sie mit benutzerdefinierten Flächenabmessungen oder Endvorbereitungen für Ersatzprojekte um?
A: Wir können kundenspezifische Gehäuseabmessungen, spezielle Erweiterungen für Welpenteile oder maßgeschneiderte Vorbereitungen für Stumpfschweißenden herstellen, um diese bei Anlagenumbauten und -nachrüstungen an bestehende Rohrleitungslayouts anzupassen, ohne die Leistungsstandards zu ändern.
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