Qualitätskontrolle und Tests
Die Leistung und Betriebssicherheit von Industrieventilen wird durch strenge Inspektionen, Druckprüfungen und Rückverfolgbarkeit von Dokumenten überprüft. Die Qualitätskontrolle umfasst alle Phasen-von der Überprüfung des Rohmaterials und der Präzisionsbearbeitung bis hin zur endgültigen Druckintegrität und -entlastung.
Druckgrenzen- und hydrostatische Schalenprüfung
Objektiv:
Erkennen Sie Guss- oder Schmiedeporosität, Materialfehler und Schalenlecks.
Verfahren:
Das Ventil wird in eine teilweise geöffnete Position gebracht und mit Flüssigkeit gefüllt (normalerweise sauberes Wasser mit Rostschutzmitteln). Der Prüfdruck wird gemäß der geltenden Norm angewendet.
Akzeptanzkriterien:
Der Druck muss über die erforderliche Dauer aufrechterhalten werden, ohne sichtbare Leckagen, strukturelle Verformungen oder Druckabfall.
Dichtheitsprüfung und Standards für Sitze
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Standard |
Standardzweck |
Leckageklassifizierung/Akzeptanzbasis |
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API 598 |
Ventilinspektion und -prüfung |
Gibt die zulässigen Tropfen pro Minute oder cm³ pro Minute basierend auf der Ventilgröße und dem Sitztyp an. |
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ISO 5208 |
Druckprüfung von Industrieventilen |
Kategorisiert die Dichtungsleistung von Rate A (kein sichtbares Leck) bis Rate G. |
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EN 12266-1 |
Prüfung metallischer Ventile |
Definiert europäische Verfahren für Druckprüfungen und Leckratenklassen. |
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API 609 |
Design und Prüfung von Absperrklappen |
Standardanforderungen speziell für doppelt und dreifach{0}}exzentrische Absperrklappen. |
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EN 593 |
Metallische Absperrklappen |
Europäische Industriespezifikation für die Prüfung und Leistung von Absperrklappen. |
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MSS SP-67 |
Allgemeine Absperrklappen |
Standardanforderungen an Prüfungen, Abmessungen und Beschichtungen. |
Technische Inspektions- und Verifizierungsmatrix
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Inspektionskategorie |
Geprüfte Parameter |
Primäres Verifizierungsziel |
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Abmessungen & Schnittstellen |
Fläche-zu-Fläche, Flanschabmessungen, Bolzen-Lochkreis, Schaftdurchmesser, ISO 5211-Oberflansch |
Gewährleistet eine direkte Ausrichtung, Rohrpassung und Aktuator-/Getriebekompatibilität. |
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Visuell und oberflächlich |
Oberflächenbeschaffenheit, Schichtdicke (DFT), Wandstärke, Karosseriegussmarkierungen |
Überprüft die strukturelle Stabilität und identifiziert Mängel vor dem Versand. |
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Montage & Funktion |
Trimmausrichtung, Packungskompression, Befestigungsdrehmoment, Hubzyklus, Durchflussrichtung |
Garantiert reibungslose Öffnungs-/Schließzyklen und das richtige Drehmoment. |
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Materialrückverfolgbarkeit |
Positive Material Identification (PMI), EN 10204 3.1 MTC, Verfolgung der Chargennummer |
Verhindert Materialverwechslungen{0}und gewährleistet die Einhaltung von Korrosions- oder Hochtemperaturbedingungen. |
Qualitätskontrolle nach Anwendung
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Anwendungsbereich |
Schwerpunkt der Hauptinspektion |
Spezialisierte Testoptionen |
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Wasser und Abwasser |
Korrosionsschutzbeschichtung (Epoxid-DFT), keine Sitzleckage, Betriebsdrehmoment |
Niederdruck-Lufttest, Beschichtungshaftung |
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Chemische Verarbeitung |
Überprüfung des hochlegierten Materials (Duplex, Hastelloy), Packungsintegrität |
NACE MR0175-Konformität, PTFE/Elastomer-Prüfungen |
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Öl und Gas (Upstream/Downstream) |
Überprüfung der Druckgrenzen, vollständige Rückverfolgbarkeit der Wärme, API-Konformität |
Feuer-sicher (API 607), diffuse Emission (ISO 15848) |
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Strom- und Dampfdienste |
Integrität der Druckgrenzen bei hohen Temperaturen, Stellit-Aufpanzerung |
Zerstörungsfreie Untersuchung (RT, UT, PT, MT) |
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Dienste für niedrige-Temperaturen |
Materialfestigkeit bei Minustemperaturen, erweiterte Motorhaubenabmessungen |
Kryotests bis -196 °C (BS 6364) |
Qualitätsdokumentation und Qualitätsnachweis
Zur Unterstützung technischer Audits und Projektübergaben kann jede Lieferung mit einem vollständigen Qualitätsdokumentenpaket geliefert werden, einschließlich:
DE 10204 3.1 / 3.2 Materialprüfzertifikate (MTC)
Hydrostatische Gehäuse- und Sitzleckagetestberichte
Maß- und Sichtprüfungsaufzeichnungen
Nicht-Zerstörungsfreie Untersuchungsberichte (NDE/NDT).
Prüfprotokolle für die Schichtdicke
Konformitätszertifikat (CoC)
Vom Kunden-Spezifizierte und-Inspektion durch Dritte
Zeugen- und Haltepunkte:
Vor--Inspektion vor Ort unter Aufsicht von Qualitätspersonal des Kunden.
Inspektion durch Dritte-(TPI):
Unabhängige Verifizierung durch Agenturen wie SGS, TÜV, Bureau Veritas (BV), DNV oder Lloyd's Register.
Benutzerdefinierte Testprofile:
Längere Druckhaltezeiten, Niederdruck-Gassitztests oder projektspezifische Kennzeichnung und Verpackung.