Doppelt versetzte Absperrklappe
Die doppelt versetzte Absperrklappe (auch bekannt als doppelt-exzentrische Absperrklappe) ist eine Absperr- und Durchflussregelklappe mit Vierteldrehung-, die für Hochleistungs-Industrierohrleitungen entwickelt wurde. Durch die versetzte Anordnung von Schaft und Scheibe wird die Scheibe beim Drehen sofort vom Sitz abgehoben, wodurch Gleitkontakt und Sitzverschleiß minimiert werden.
Diese doppelt{0}}exzentrische Geometrie reduziert das Betriebsdrehmoment und sorgt gleichzeitig für eine zuverlässige bi-direktionale Abdichtung von Wasser-, Öl-, Gas-, Chemie- und Energieerzeugungssystemen.
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Hauptmerkmale und Funktionsprinzip
Erster Versatz:Die Wellenachse liegt hinter der Dichtebene des Sitzes.
Zweiter Versatz:Die Wellenachse ist von der Mittelachse des Ventils und der Rohrleitung versetzt.
Während des Öffnens führt dieses Design mit doppeltem Versatz dazu, dass die Scheibe in einer nockenähnlichen Bewegung aus dem Sitz schwingt. Dadurch wird die kontinuierliche Reibung an der Dichtfläche beseitigt, das Losbrechmoment verringert und die Lebensdauer des Sitzes verlängert.
Designvergleich: Konzentrisch vs. doppelt versetzt
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Design-/Auswahlfaktor |
Konzentrische Absperrklappe |
Doppelt versetzte Absperrklappe |
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Vorbau- und Scheibengeometrie |
Dreht sich auf der Mittellinie des Ventils |
Doppelt-exzentrisch (zwei versetzte Achsen) |
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Disc-Sitzkontakt |
Kontinuierliches Reiben durch 90-Grad-Drehung |
Beim Öffnen hebt sich die Scheibe sofort vom Sitz ab |
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Sitzreibung und Verschleiß |
Hohe Reibung; anfällig für vorzeitigen Verschleiß |
Minimale Reibung; verlängerte Lebensdauer |
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Betriebsdrehmoment |
Höheres Drehmoment bei Druckdifferenz |
Geringeres Drehmoment; ermöglicht kleinere Aktoren |
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Druck- und Temperaturbewertung |
Im Allgemeinen niedrige-bis-mittlere Reichweite |
Höhere Nennwerte (Klasse 150/300, PN10-PN40) |
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Primäre Anwendung |
Allgemeine Versorgungsisolierung |
Schwerer Industriebetrieb und Isolation mit hohem -Zyklus |
Technische Spezifikationen und Materialauswahl
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Parameter |
Spezifikationsoptionen |
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Designstandards |
API 609 Kategorie B, EN 593, MSS SP-68 |
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Nenngrößen |
DN50 – DN1200 / 2" – 48" (Größere Größen auf Anfrage) |
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Druckwerte |
ASME-Klasse 150, Klasse 300 / PN10, PN16, PN25, PN40 |
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Standards von Angesicht zu Angesicht-zu- |
ISO 5752, EN 558-1 Serie 20, API 609 |
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Körpermaterialien |
Sphäroguss (EN-GJS-400), Kohlenstoffgussstahl (WCB), Edelstahl (CF8, CF8M, CF3M), Duplex (2205, 2507) |
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Disc-Materialien |
Edelstahl 304/316, Duplex 2205, Monel, Aluminiumbronze |
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Stammmaterialien |
17-4PH, 17-7PH, SS420, SS316, Duplex 2205 |
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Sitzmaterialien |
Weich:PTFE, R-PTFE, EPDM, NBR Metall:SS316 + Inconel/Stellit-Überzug (bis zu +400 Grad) |
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Verbindungen beenden |
Wafer, gemufft, doppelt-geflanscht |
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Prüfung und Leckage |
API 598, ISO 5208 (Optionen für Null-Leckage verfügbar) |
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Betätigung |
Manuelles Getriebe, pneumatischer Antrieb, elektrischer Antrieb |
Branchenspezifische-Anwendungen
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Industrie |
Primäre Servicebedingungen und Materiallösung |
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Entsalzung und Meerwasser |
Verwendet Super Duplex (2507) oder Nickel-Aluminiumbronze, um Chlorid-Lochfraß und Geschwindigkeitserosion zu widerstehen. |
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Öl- und Gasverarbeitung |
Verfügt über Brandschutztests, antistatische Stäbe und eine Packung mit geringer Emission von flüchtigen Kohlenwasserstoffen. |
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Umgang mit Chemikalien |
Kombiniert Fluorpolymer-Sitze (R-PTFE/PFA) mit hoch-Legierungsverkleidungen für aggressive Säuren und Laugen. |
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Stromerzeugung |
Verwendet Metall-{0}}auf--Sitze für zuverlässigen Betrieb in Dampfsystemen, Abschlämmleitungen und Kühlwasser. |
Präzisionsfertigung und Qualitätskontrolle
Qualität wird direkt in jede Produktionsphase integriert und verlässt sich nicht nur auf die Endprüfung.
01
CNC-Bearbeitungspräzision:
Ventilkörper, Wellenbohrungen und Scheibenprofile werden auf 5-Achsen-CNC-Maschinen mit Toleranzen von +/- 0,01 mm bearbeitet.
02
Materialintegrität (PMI):
100 % positive Materialidentifizierung (PMI) mittels optischer Emissionsspektrometrie für alle Gussteile und Schäfte aus Legierungen.
03
Oberflächenpolitur:
Die Dichtflächen an der Scheibe sind mikropoliert (Ra < 0,4 µm), um das Drehmoment zu senken und Sitzabrieb zu verhindern.
Compliance- und Prüfabzeichen:
Qualitätssystem:
ISO 9001:2015
Druckgeräterichtlinie:
CE / PED 2014/68/EU Modul H
Brandschutzzertifizierung:
API 607 / ISO 10497 (ausgewählte Modelle)
Dokumentation:
MTR nach EN 10204 3.1 standardmäßig im Lieferumfang enthalten; EN 10204 3.2 auf Anfrage erhältlich (SGS, TÜV, BV).
FAQ
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